Pozadina:
Proizvodna tvrtka uDarwin, Australija, specijalizirana zapreciznostinjekcijsko prešanjeza automobilske dijelove, suočavao se s izazovima s nedosljednim temperaturama tijekom procesa kalupljenja. Thetemperaturne fluktuacijeu njihovim kalupima rezultiralo visokimstope kvarova, usporavajući proizvodnju i utječući na ukupnu kvalitetu dijelova. Ovo pitanje je bilo posebno istaknuto uvelika proizvodnja automobilskih dijelova, uključujući okvire šasije, kao i manje, preciznije dijelove.
Izazovi:
1. Velika oprema:
· Tvrtka je koristila strojeve za injekcijsko prešanje od 7000T sile stezanja za proizvodnju okvira šasije za automobilske dijelove. Kalupi su doživljavali značajne temperaturne razlike, što je usporilo hlađenje, što je dovelo do stope grešaka iznad 12%, negativno utječući na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
2. Srednja i mala oprema:
· Osim toga, strojevi sa steznom silom od 250T koji se koriste za precizne dijelove također su imali česte nedostatke zbog loše prilagođenih hladnjaka koji nisu uspijevali održavati dosljedne temperature tijekom procesa oblikovanja.
Otopina:
KANSA je osigurala prilagođene rashladne uređaje za brizganje prilagođene i velikim i malimopremu koja osigurava preciznu kontrolu temperature i poboljšava učinkovitost hlađenja.
1. Za veliku opremu:
· KANSA je isporučila aZračno{1}}hlađeni hladnjak od 50 KS(kapacitet hlađenja: 140kW), sposoban za preciznu kontrolu temperature unutar ±1 stupnja. To je osiguralo da temperatura ostane stabilna, smanjujući varijacije temperature kalupa. Hladnjak je integriran s tlocrtom tvornice i sustavom hlađenja, omogućavajući fleksibilan rad unutar radionice.
· Ovaj sustav smanjio je stopu kvarova na ispod 2%, skratio ciklus hlađenja na 65 sekundi i povećao proizvodni kapacitet za 25%.
2. Za srednju i malu opremu:
· Osigurana KANSAZračno{1}}hlađeni rashladni uređaji od 2 HP-as kapacitetom hlađenja od 5,2 kW, nudeći obojesmanjenje kvarova i niska potrošnja energije. Ovi rashladni uređaji bili su idealni za održavanjepostojane temperature, posebno u primjenama preciznog kalupljenja.
· Nakon implementacije ovog rješenja, tvrtka je doživjela 80% smanjenje nedostatakai značajno poboljšana učinkovitost proizvodnje.
Rezultati:
1. Poboljšana kvaliteta proizvoda:
· Sustav hladnjaka značajno je smanjio temperaturne varijacije u kalupima, što je rezultiralo stopom kvarova ispod 2%, poboljšavajući ukupnu kvalitetu i dosljednost proizvedenih automobilskih dijelova.
2. Brži proizvodni ciklus:
· Optimizirani sustav hlađenja omogućio je smanjeni ciklus hlađenja, omogućujući tvrtki da brže proizvodi dijelove i zadovolji veću potražnju s povećanim proizvodnim kapacitetom.
3. Energetska učinkovitost:
· Zrakom{0}}hlađeni rashladni uređaji smanjili su potrošnju energije rashladnog sustava, pridonoseći uštedi troškova uz održavanje pouzdane i dosljedne kontrole temperature.
4. Dugoročna-učinkovitost:
· Implementacija rashladnih uređaja ne samo da je poboljšala kratkoročni-proizvodni učinak, već je i smanjila troškove održavanja, povećavajući dugoročnu-operativnu učinkovitost strojeva za kalupljenje.
Ključni zaključci:
· Precizna kontrola temperature ključna je kod injekcijskog prešanja kako bi se osigurala visoka kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
· Prilagođeni rashladni uređajis preciznošću od ±1 stupnja može poboljšati proces hlađenja, smanjiti nedostatke i povećati proizvodni kapacitet.
· Energetski-učinkovita rješenja smanjuju operativne troškove uz održavanje optimalnih uvjeta kalupljenja.
Zaključak:
KANSA'sprilagođena rješenja rashladnih uređajapomogao proizvodnoj-tvrtci sa sjedištem u Darwinuprevladati izazove kontrole temperature, poboljšavajući kvalitetu proizvoda, smanjujući nedostatke ipovećanje kapaciteta proizvodnje. Optimizirani rashladni sustavi omogućili su tvrtki da poboljšavelike i male-proizvodnje, pozicionirajući ih kao učinkovitije i konkurentnijeigraču industriji proizvodnje automobilskih dijelova.
